加工・検査事例 | 2026年10月7日

高精度非球面・赤外線光学部品の加工事例

日本の光学設計・研究開発・調達担当者向けに、Junbang Opticsの曲面光学部品、非球面および赤外線光学部品の製造・検査例を紹介します。

図面の数値だけでなく、材料、測定口径、面形評価の定義、コーティング条件をそろえることが、試作から量産へ進めるための重要な確認事項です。

実物と計測

3つの製造・検査例

公開している石英ガラス曲面部品の干渉計測定例では、約140.7 mmの測定口径でPV 37.213 nm、RMS 3.878 nmという結果が示されています。これは当該試料・測定条件における結果であり、すべての口径、材料、形状で同じ値を保証するものではありません。

見積時には有効口径、評価領域、除去する成分、測定波長、表面形状と透過波面のどちらを評価するかを確認します。PVとRMSは異なる指標のため、固定の係数で置き換えずに扱います。

120 mm環状MgF₂非球面ミラープロジェクトの公開例では、LUPHOScanによる形状測定レポートを紹介しています。中央に開口がある部品では、外径と内径に加えて、実際に評価する環状領域を明確にすることが重要です。

非球面の見積には、曲率半径、円錐定数、非球面係数、サグデータとその単位・符号規約をご提示ください。面形誤差だけでなくスロープ誤差を指定する場合は、評価方向、サンプリング間隔、評価窓も確認します。

ZnSe赤外線ビームスプリッターの実物例を紹介します。CO₂レーザーなどの光路で使用する部品では、設計波長、入射角（AOI）、偏光、反射率・透過率、裏面のARコーティングを組み合わせて仕様を決定します。

測定曲線には測定入射角と偏光条件を併記します。0°で測定した結果を、そのまま45°の性能として提示することは避け、設計条件に対応した検査方法と保証範囲を見積段階で確認します。

加工精度の考え方

以下は加工方式を検討するための目安であり、製品共通の保証値ではありません。材料、口径、形状、加工・検査条件により対応可否を確認します。

加工区分	参考面形精度	参考表面粗さ	想定用途
精密加工	PV 0.3–1.0 μm	Ra 10–30 nm	照明・一般産業光学
超精密加工	PV 0.1–0.3 μm	Ra 1–10 nm	赤外線イメージング・ビーム整形・精密機器
高精度の決定論的研磨	RMS 5–10 nm	Ra 約0.5–2 nm	高性能イメージング・研究・レーザーシステム
特別仕様の高精度加工	RMS ≤5 nm	サブナノメートル級は個別相談	先端研究・高精度計測・宇宙光学

PVは最大高低差、RMSは二乗平均平方根による指標です。Raは表面粗さの指標であり、面形RMSとは異なります。「λ/○」の指定には測定波長も必要です。上記の精度と粗さを同時に満たせるかは個別評価となります。

図面から試作・量産へ

材料、外形、有効口径、面形・粗さ、コーティング条件と用途を確認。

形状に適した加工工程、検査方法、リスクと代替案を検討。

合意した検査条件のレポートと試作品を提出し、実機で評価。

数量別単価、初回納期、月間納入数量と検査範囲を確認。

日本向け技術相談

図面、材料、数量、希望納期、面形・粗さ、波長・AOI・偏光、必要な検査レポートをご連絡ください。機密図面は公開せず、メールでお送りください。個別仕様に基づいて対応可否と商業条件を確認します。